根据不同的非标（biāo）螺丝（screw)我们会选择不同的生产(Produce)方式。有些非（fēi）标螺丝由于外观的（de）限制（limit），只有（yǒu）通过机加工(jiā gōng)的方式 进行生产。但大部分的非标螺（luó）丝还是（shì）通过（guò）冷镦成型的方式加工生产。那么冷镦成型的试有哪些特性呢？

通常冷镦工艺（yì）(gōng y)中（zhōng），非标螺丝的头部成形采（cǎi）用冷镦塑性加工，切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优（yōu）点（advantage）。

一台自动（dòng）冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压（chòng yā），镦锻，挤压和缩径（jìng）等多工位工艺。单模或多工位自动冷镦机（jī）使用的（de）原始（Original)毛坯的加工特点是由材（cái）料尺寸（cùn）长5-6米的棒料或重量为1900到2000KG的盘条钢（gāng）丝（sī）的尺寸决定的，即加工工艺（yì）的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自（zì）动（dòng）冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的(必要时)毛坯。在（zài）挤压型腔之前，毛坯必须（xū）进行整形，通过整形可得（dé）到符合工艺要求的（de）毛坯。毛坯尺寸大小必须（xū）加以重视（shì），挤前的毛坯形状（The shape）要根（gēn）据零（líng）件的情况(Condition)确定，采用有利于（yú）材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大，即切（qiē）挤余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切挤模具（称号：工业之母）寿命（mìng）(lifetime)降低（reduce)，模（mó）具意外损（sǔn）坏的可能（néng）性(Possibility)加大，并且消耗原（yuán）材料；切挤余量（liàng）太小，切（qiē）挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的（de）外观质量（Mass）。


模具结构（Structure）重点在切挤膜（mó）的设计、加工方面，刃(rèn)口工作（WORK）尺寸(chǐ cùn)最好控制（control)在中下限，切挤模的（de）角度要合适，刃口一定要（yào）经过研磨、抛（pāo）光，粗（cū）糙(cū cāo)度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高寿命。精密螺丝简称小螺丝，也称（chēng）微小螺丝，是连接产品（pǐn）物料的（de）微小紧（jǐn）固件（jiàn），形状微小，但在产呼啦啦关键部位，能起到关键的作用。




用冷挤压成（chéng）形的凸起厚（hòu）(thickness)壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为原料（liào），利用拉深和压缩的复合成形方法(method)而成（chéng）形（xíng）的（de）非（fēi）标螺丝（screw)紧固件，其成形（xíng）特点是头部凸起的成形（xíng）及壁厚增加。精密螺丝广泛运用于电子，电气（qì），电器，家具，机械设备等（děng）等。




镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对（duì）全体产品（pǐn）的端（duān）面都有作用（yòng）力；二是局部（part)镦压，即（jí）只在必要的部（bù）分有作用压力（pressure）。精密螺（luó）丝（sī）广泛运用于电子，电（diàn）气，电器，家具，机械设备等等（děng）。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需要大吨位的冲压（yā）机，对于局部成形，可用（yòng）较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用十分广泛。 
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